Le nouveau bâtiment dans le quartier d'affaires de Zagreb dispose d'une surface totale de plus de 15 000 m², répartie notamment entre des bureaux sur 9 000 m² et des établissements de restauration sur 6 300 m².
Sa façade ventilée à double peau contribue à réduire la consommation d'énergie et les émissions de CO₂.
Le cabinet d'architecture responsable était Svebor Andrijević Zagreb sous la direction de Senka Dombi. La société Keratek de Zagreb a été chargée du revêtement de la façade sur environ 5 000 m². Les plaques en céramique de 6 mm d'épaisseur ont été principalement découpées en formats 240 x 120 cm et 240 x 90 cm. Les façadiers les ont collées sur la sous-structure ATK 100 Minor de BWM Fassadensysteme. Un filet en verre au dos des plaques empêche qu'elles ne se cassent et tombent en cas de dommage. Comme matériau de revêtement, des plaques en céramique fines et grand format avec une résistance à la flexion supérieure à 70 N/mm² ont été utilisées, pesant environ 15 kg/m² avec la sous-structure BWM. La céramique de façade est résistante aux intempéries et aux agressions environnementales. Le matériau de revêtement est résistant au gel et ne se décolore pas même sous un fort rayonnement UV. La pluie lave la surface lisse, qui est donc auto-nettoyante. Le revêtement en céramique se distingue par sa longue durée de vie, son faible entretien et son économie. Selon l'épaisseur de la laine minérale, la façade ventilée à double peau absorbe jusqu'à 15 dB de bruit. Elle maintient également les murs secs et assure un climat intérieur sain. En réalisant la façade ventilée à double peau avec des joints ouverts, la charge du vent est réduite jusqu'à 50 % selon les calculs.

Calcul statique et plan de montage
Le calcul statique et le plan de montage ont été élaborés par BWM Fassadentechnik GmbH de Leinfelden-Echterdingen. Sur cette base, le calcul des quantités a ensuite été réalisé.
Après détermination des charges en tenant compte de tous les paramètres pertinents, le choix s’est porté sur la sous-construction BWM ATK 100 Minor, éprouvée en pratique, sûre et permettant de franchir les distances, sur laquelle les plaques ont été collées.
Le calcul statique a été effectué notamment sur la base du poids du matériau de revêtement de la façade, de la taille des plaques et de la charge de vent ainsi que de l’espacement et de la capacité portante des murs porteurs, et a été soumis à des coefficients de sécurité partiels appropriés. Pour les revêtements fins, comme les plaques en céramique sélectionnées d’une épaisseur de 6 mm, il était nécessaire que les profils verticaux aient un espacement maximal de 500 mm.
Montage et préparation
Avant la commande des matériaux, une levée géodésique avec indication des déviations verticales et horizontales des murs a été réalisée. Cela facilite le choix des équerres murales en cas de tolérances sur site.
Avant le montage des profils, un isolant thermique incombustible en panneaux de laine minérale d’une épaisseur de 16 cm a été installé avec un voile perméable à la vapeur, permettant la diffusion.
Du matériau de séparation thermique a été monté sous les supports en L. La capacité portante du système adhésif utilisé a été testée en laboratoire avec un échantillon de plaques en céramique et approuvée après la certification officielle. Pour une utilisation sûre sur le chantier, la température de l’air devait être comprise entre 8 °C et 35 °C. L’humidité de l’air ne devait pas dépasser 65 %. En respectant ces conditions, les façadiers ont appliqué l’adhésif. Ils ont veillé à ce que les profils en aluminium et les plaques soient plus froids que l’air, évitant ainsi la formation de condensation sur les surfaces froides. Après seulement six mois de chantier, l’ouvrage a été achevé à la satisfaction de tous les participants au projet.
