Chevilles fischer vertes dans le premier bâtiment à énergie zéro au monde
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L'idée de la transformation de l'ancienne tour d'eau remonte à décembre 1997. À cette époque, le jeune architecte Norman Räffle a remarqué la tour inutilisée. Avec son père Jürgen, ils ont développé un concept pour une nouvelle utilisation du réservoir d'eau en hauteur, que la laiterie locale Milchwerke GmbH avait utilisé jusqu'en 1979. En 2002, l'entreprise de construction Räffle & Sons a finalement acquis la tour délabrée.
Pendant la période de planification suivante, en 2006, l'idée est née de transformer la tour de 30 mètres de haut en le premier gratte-ciel à énergie zéro au monde. Pour atteindre cet objectif techniquement et économiquement, Thorsten Räffle a soumis une demande de financement de cent pages en tant qu'installation de démonstration auprès du ministère fédéral de l'Environnement, de la KFW et de l'Agence fédérale de l'environnement, qui a été approuvée en octobre 2008.
Pendant la phase de transformation de 2008 à 2016, la tête de la tour a d'abord été réduite à une hauteur de fût de 21 mètres, puis surélevée de cinq nouveaux étages en béton armé. Comme Radolfzell se trouve à la limite de la zone sismique 2, la tour achevée, avec sa hauteur finale de 50,5 mètres, doit également résister sans dommage aux secousses les plus fortes. Cela a nécessité à la fois des constructions statiques sûres et des systèmes de fixation de haute qualité.
« Plus la tour grandit », explique le planificateur Norman Räffle, « plus elle doit supporter de poids. Au final, ce sont environ 2 500 tonnes ! C’est pourquoi, lors de la remise en état des anciens murs et pour la nouvelle construction en béton, nous avions besoin de systèmes de fixation répondant aux exigences qualitatives les plus élevées et à toutes les normes sismiques. Jusqu’à présent, notre entreprise de construction a eu d’excellentes expériences avec la société fischer de notre région. C’est donc aussi pour ce projet que nous avons utilisé leurs produits. Ils sont garantis sûrs et innovants. » Environ 2 200 ancrages à injection ont été posés pour la remise en état de la paroi du fût de la tour, épaisse de 39 centimètres. Ces ancrages devaient être parfaitement adaptés à la classe de résistance de la pierre 20 et au groupe de mortier III a de la vieille maçonnerie en briques. « Ce qui a été payant », souligne Norman Räffle, « c’est que ces ancrages ont pu être posés sans problème à travers l’ancien enduit, sans qu’il soit nécessaire de l’enlever. »
Le système d’injection fischer utilisé, composé du puissant mortier hybride FIS V, de la douille d’ancrage et de la tige filetée ou de la douille filetée intérieure, s’est avéré fiable du point de vue du maître d’ouvrage. Premier système de mortier d’injection homologué pour tous les matériaux de construction pertinents, il offre la sécurité nécessaire pour l’ensemble de la tour. Parfaitement coordonné, il peut supporter des charges très élevées. De plus, grâce à la structure optimisée en treillis de la douille d’ancrage, la consommation de mortier a pu être réduite jusqu’à 80 %. Sans aucun doute un avantage tout aussi important pour le planificateur.
Par ailleurs, lors du montage de la structure métallique porteuse pour la façade ventilée suspendue dans la tour d’accès ainsi que dans la tête de la tour, environ 1 200 boulons d’ancrage fischer FAZ II de différentes longueurs ont été utilisés. Les homologations internationales, valables également pour les applications en zones sismiques, garantissent une sécurité optimale et une répartition élevée des charges ; notamment parce que la profondeur d’ancrage dans le mur exploite pleinement la capacité maximale de l’ancrage et du béton. Quelques coups de marteau suffisent et l’ancrage est solidement fixé. Compte tenu de la longue durée des travaux, cette pose remarquablement rapide a constitué un autre critère de décision important pour le maître d’ouvrage.
Plus la tour grandit, plus elle doit supporter de poids. Au final, ce sont environ 2 500 tonnes ! C’est pourquoi, lors de la rénovation des anciens murs et pour la nouvelle construction en béton, nous avions besoin de systèmes de fixation répondant aux exigences qualitatives les plus élevées et à toutes les normes sismiques.
